Эмаль КО-868

ГОСТ 12.3.005-75

Назначение

Кремнийорганическая эмаль КО-868, предназначенная для обработки металла, обладает высокими антикоррозионными качествами. Наиболее часто ее применяются при обработке выхлопных труб автомобиля, различных трубопроводов, печей и т.д. Отличительной особенностью эмали КО-868 называется стойкость к агрессивным средам, таким как минеральное масло или нефтепродукты.
Эмаль КО-868 изготовлена по ТУ 2312-001-49248846-2000.

Свойства эмали КО-868

Довольно внушительный список сред, к которым эмаль КО-868 устойчива. Это все виды атмосферных осадков, солевые растворы, влага, масло, бензин. Термостойкость эмали проявляется в температурном диапазоне от -50°С до +600°С.
В состав эмали КО-868 входят цветные пигменты, растворенные в кремнийорганическом лаке и прочими наполнителями.

Заводская тара и требования к перевозке

Эмали КО-868 поставляются потребителю в емкостях по 50 и 200 кг. В первом случае используются барабаны, а во втором – бочки. Требования к транспортировке стандартные.

Область применения

Основное предназначение кремнийорганической эмали КО-868 заключается в защите металлов от коррозии в агрессивных средах при разных температурных условиях. Окрашивают данной эмалью все виды трубопроводов, в частности для транспортировки нефти, газа или пара. Также обрабатывается внутренняя поверхность печей для сжигания мусора. Не стали исключением внутренности автомобилей. Стойкость к растворам солей, масел и бензину покрытием эмалью обеспечивается в полном объеме.

Методика применения эмали

Эмаль марки КО-868 не требует смешивания перед применением, т.к. является одной из немногих, которые поступают в продажу готовыми. Для того чтобы добиться рабочей вязкости, в зависимости от используемого инструмента, эмаль разбавляют до нужного состояния ксилолом, толуолом, сольвентом. Материал требуется перемешать перед работой для растворения осадка. Рабочие условия для нанесения эмали находятся в пределах от -30°С до +40°С. Слоев эмали может быть не более 3-х, при этом каждому следует задавать новое направление. Между слоями требуется выдержать временной интервал, как минимум, в 30 минут. Один слой покрытия по толщине должен находиться в пределах от 30 до 40 мкм. Если обрабатываемый элемент будет контактировать с агрессивной средой, то необходимо провести закалку эмалевого покрытия при температуре от 250°С до 400°С буквально 15-20 минут.

Подготовка поверхности к нанесению эмали

Поверхность очищается от слоев старой краски и прочих загрязнений любым удобным способом:
- ручной;
- механический (St3);
- пескоструйный (Sa2-Sa2,5).
Затем требуется обезжиривание при помощи растворителя (ксилол, сольвент). И последнее требование: поверхность перед покраской должна быть абсолютно сухой.

Производство красок и эмалей

Компания "Технофф63" - региональный производитель красок и эмалей в Самарской области. Мы предлагаем оптово-розничные поставки лакокрасочных материалов: эмалей, красок, грунтовок и др. напрямую с завода, минуя длинную цепочку посредников. Наличие собственного производства позволяет осуществлять поставки любого объема продукции, гибко решать вопросы ценообразования, оперативно реагировать на запросы клиентов. В нашем лице вы найдете надежного и ответственного партнера!